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模具堆焊修复技术优势分析

 日期:2019-03-27 11:34

模具堆焊修复技术相对于模具局部焊接或者整体下落具有明显优势。局部焊接的经济效益不高,整体下落则造成了模具基材的浪费,并且由于锻模基材质量的减少使得模具的机械性能加速降低,造成模具的提前报废。同时整体下落也会产生额外的机加工费用。

1、节约模具钢,降低模具基材费用
       废旧模具可以通过焊接再生重复利用,一副模具能反复焊接十几次甚至几十次,有的模具基材可以重复使用十几年,从而大大减少新模具的投入。尽可能选用达到基本性能要求的廉价模具钢来制造新模具,用低价的模具钢(如5CrMnMo、5CrNiMo)替代中、高价的模具钢(如H13、3Cr2W8V)做基材。
2、提高模具单次使用效率及提高模具整体寿命,降低锻件模具成本
     堆焊修复后的模具单次使用寿命比原寿命一般可以提高1倍以上,有的甚至可达5-10倍。
3、热处理费用的节省
     堆焊修复后的模具不需要进行热处理,只需用简单的回火去应力。
4、机加工费用的节省
     模具单次使用寿命的提高将大大减少新开模具的次数,从而大幅度降低因新开模具而产生的机加工费用,另外因下落而产生的如锁扣等部位的机加工费用也不存在。
5、生产效率的提高
    模具寿命的提高大大减少换模次数,从而大幅度减少停机时间,提高生产效率。
6、锻件外观质量的提高
     通过选用不同的焊材,可以有针对性的提高型腔易磨损部位的耐磨性,易开裂部位的抗裂性,整体提高模具的红硬性,使焊接修复的模具型腔耐高温、耐冲击、抗张力、耐热磨损的性能大大提高。模具在使用中锻打第一件和最后一件的型腔尺寸变化很小,型腔内出现拉伤、磨损、龟裂的部位大大减少,从而提高锻件的外观质量。
7、损坏的大型设备部件也可以进行焊接修复加以重新利用,大大降低设备费用
     锻锤和压力机的不同部件寿命不尽相同,通过焊接修复锤头、燕尾槽、锤座、垫板、压力机架等部件的好处在于:修复成本低,时间快,从而提高锻造设备的生产效率。
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